Технология
РОТАЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ ( ROTATIONAL MOLDING )Ротационное формование является единственно возможным методом получения крупногабаритных, сложных и наиболее прочных изделий из полиэтилена.
Кратко процесс ротационного формования можно описать так: равномерное распределение расплавленного сырья по внутренней поверхности оснастки (рото формы) при вращении ее в двух плоскостях.
Метод ротационного формования позволяет добиваться получения качественной продукции с прекрасными технологическими свойствами.
Процесс производства состоит из четырех этапов
Загрузка полимера в форму
Сырье в необходимом количестве засыпается в ротоформу и герметично закрывается. В качестве сырья используется порошкообразный ротационный полиэтилен
Рото форму помещают в нагревательную камеру. Производится нагрев при вращении рото формы в двух плоскостях. Полиэтилен расплавляется и растекается по стенкам рото формы. Вращение ротоформы производится с определенной скоростью. Процесс нагрева считается законченным, когда весь порошок расплавится и равномерно распределится по стенкам рото формы.
Подогрев формы осуществляют при помощи электронагревателей или горения газа.
Ротационное формование (ротомолдинг) происходит при нормальном атмосферном давлении, . Формы в процессе производства изделий подвергаются термическим нагрузкам до 400°С.
Максимальный размер изделия определяется размером нагревательной камеры оборудования.
Охлаждение рото формы
Форму охлаждают при помощи воздуха. При этом вращение рото формы не прекращают до полного застывания полимера для обеспечения равномерности затвердевания. Когда изделие окончательно затвердеет, вращение останавливают.
Извлечение изделия
Форму раскрывают и готовое изделие извлекают из формы.
Основными преимуществами таких изделий является больший, чем у других способов переработки полиэтилена, размер, отсутствие напряжений и ориентации полимера. А также преимуществом ротационного формования является возможность изменения толщины стенок изделий, варьированием количества загружаемого полимера. Ротоформовка относится к практически безотходным процессам.
Преимущества использования метода ротационного формования:
1 изготовление крупногабаритных изделий (25 000 л и более);
2 одновременное изготовление различных изделий;
3 производство сложных изделий максимально соответствующих чертежу;
4 безотходность производства;
5 возможность замены красителя и материала;
6 возможность изменения толщины стенки без замены формы за счет добавления/уменьшения количества засыпаемого сырья;
7 обеспечения повышенной жесткости углов и равнотолщинность стенок;
8 различная отделка поверхности изделия;
9 возможность заформовывания в изделие металлических деталей;
10 возможность конструктивно предусматривать клапаны, боковые окна, отверстия для соединения с насосами и т.д.
При производстве полости могут заполняться пенополиуретаном. .
Сырье
В производстве используется ротационный порошкообразный свето- и термостабилизированный линейный полиэтилен низкой и средней плотности LLDPE/MDPE, от известных мировых производителей Кореи, Германии.
Основное преимущество метода ротационного формования состоит в относительно слабом механическом воздействии на исходный материал в процессе обработки. В следствие этого, частицы полимера не приобретают ориентации и в изделии не возникают внутренние напряжения.